小型榨油機還匯集了國內(nèi)外先進的榨油機械制造工藝，大型核桃榨油機，所有制作材料都是采用國標(biāo)鋼材和零配件，具有設(shè)計緊湊、厚重穩(wěn)定、安裝方便、經(jīng)久耐用、美觀大方等特點。比普通榨油機的使用周期長達三倍以上。

小型榨油機又增加了炒籽和榨膛升溫自動控制得功能，徹底的改變了傳統(tǒng)的枯餅?zāi)フド郎胤绞?，使工作時間縮短，降低了能耗和機器的磨損，延長了機器的使用壽命，這也是產(chǎn)量提高的一個重要因素。同時，榨膛還可以自動保溫;采用多級加壓推進和真空過濾系統(tǒng)從而提高了榨油效率和油品量。

的榨油機工作效率低，主要還是產(chǎn)油率低，主要有5個原因：

     問題一：油渣餅太厚或太薄              

處理辦法：調(diào)節(jié)油渣餅的厚度

     問題二：原料加熱過高或過低            

處理辦法：對原料降溫或加熱至合適溫度

     問題三：機器溫度過高或過低            

處理辦法：機溫調(diào)節(jié)適宜溫度

     問題四：原料含油率低或雜質(zhì)太大    

處理辦法：對原料精選并干燥處理

     問題五：零件損壞                              

處理辦法：更換零件

在榨油方式區(qū)別：液壓榨油機是將液體作為介質(zhì)，對原料加壓，從而將油榨出；螺旋榨油機是通過榨螺的擠壓，產(chǎn)生高溫，從原料中榨出油。在油質(zhì)方面，液壓榨油機是一種物理提煉油的方式，榨出來的油質(zhì)量較好，芝麻、杏仁、花生等為材料時就應(yīng)使用液壓榨油機；而螺旋榨油機因為工作時產(chǎn)生高溫，會破壞油中的營養(yǎng)成分，并且需要對油冷處理。

螺旋榨油機一，原料問題

1.原料水分過高，炒鍋翻炒原料時間過短；解決方法：檢查炒鍋和原料，充分翻炒。

2.如棉籽等特殊原料，脫殼或脫絨不干凈，導(dǎo)致榨油設(shè)備無法順暢工作（原料繞軸）；解決方法：檢查維修預(yù)處理設(shè)備，確保預(yù)榨原料處理。

3.預(yù)榨原糧受壓狀態(tài)和壓力不達標(biāo)；受壓狀態(tài)無誤的情況下，壓榨壓力應(yīng)略大于榨料的“臨界壓力”。其范圍在9-100MPa不等，根據(jù)油料不同而決定。