將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度會隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。

1）熔煉量大，時(shí)間短，單批次可裝料8-10噸；

2）凍品原料無需破碎，可直接投料、熔煉；

3）操作簡單化、全程實(shí)現(xiàn)不落地生產(chǎn)；

4）具備環(huán)保的生產(chǎn)方式，不會造成因氣體產(chǎn)生的二次污染；

5）高溫熔煉、低溫真空干燥，保護(hù)原有動物蛋白不流失；

6）簡單化熔煉流程，大大降低了生產(chǎn)成本；

7）可結(jié)合場區(qū)場地自然狀況及交通條件綜合布置廠房、管理用房等，做到建、構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約用地、節(jié)約投資。

任何機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候都會產(chǎn)生或多或少的損耗，動物油設(shè)備同樣如此。那么今天我們就一起來看下動物油設(shè)備有哪些常見損耗吧！

　　首先，動物油在熬煉的過程中需要經(jīng)歷脫色環(huán)節(jié)，這一過程主要是使用活性炭或活性白土進(jìn)行吸附脫色，這一過程中有時(shí)會將部分油脂吸走，而且這一點(diǎn)很難避免。和動物油熬煉的其它環(huán)節(jié)相比，耗油率相對來說比較大。

　　其次，在脫臭階段也會產(chǎn)生一定量的損耗。這些損耗一方面是由臭味物質(zhì)的揮發(fā)造成的油質(zhì)質(zhì)量差，另一方面是在對油質(zhì)進(jìn)行提煉時(shí)出現(xiàn)飛濺。這一過程雖然會造成常見的損耗，但是總體損耗量是比較少的。

動物油熬煉是動物油生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，也是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此為了讓大家更好的了解動物油熬煉設(shè)備，小編今天就來給大家詳細(xì)介紹下動物油熬煉設(shè)備的工作原理。

　　動物油熬煉設(shè)備蛀牙的構(gòu)成部分分為機(jī)體、篩板、自動料門、底座、主軸、夾層、以及傳動機(jī)。在進(jìn)行動物油熬煉的時(shí)候需要將濕粕通過密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，然后由蒸脫機(jī)夾層進(jìn)行間接的蒸汽加熱，這樣一來濕粕就會在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，然后濕粕會一邊被攪刀進(jìn)行翻動，一邊又被自動料門控制經(jīng)過蒸脫機(jī)的上層一級一級的下降到底層。在這一過程中還會對其進(jìn)行預(yù)熱脫溶，然后就能進(jìn)行直接噴入蒸汽蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車間。