動(dòng)物油設(shè)備正規(guī)大型流水線工藝大致分為：絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、 熬煉毛油、熬煉。熬煉設(shè)備的主要的組成部分是精煉機(jī)，關(guān)鍵的分類依據(jù)是加工油脂時(shí)的工藝。熬煉設(shè)備按照其生產(chǎn)油脂的生產(chǎn)工藝可以分為間歇式煉油設(shè)備和連續(xù)式。煉油設(shè)備。如果油料進(jìn)入精煉器中，然后粕從精煉器中析出，緊接著加入，再將浸提出來的毛油泵出來，這些操作有著的周期性，所以屬于間歇式生產(chǎn)工藝;如果以上所用的操作可以在生產(chǎn)線上依次完成，沒有所謂的一個(gè)生產(chǎn)周期，就是連續(xù)不斷的進(jìn)行油脂精煉，則是連續(xù)式生產(chǎn)工藝。

榨油設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是出油率高，目前國內(nèi)用壓榨、螺旋法取油，餅中殘油在5%以上，因溫度低，粕中蛋白質(zhì)含量高、質(zhì)量好，且使用價(jià)值高，能廣泛用于食品原料。

食用植物油廠生產(chǎn)工藝流程包括原料采購、運(yùn)輸，接收、儲(chǔ)存、原料清理、去殼去皮、干燥、制坯、毛油制取、精煉、改性、調(diào)制、儲(chǔ)存、計(jì)量包裝、成品儲(chǔ)存、產(chǎn)品發(fā)放等。油脂加工主要包括 油脂制取和毛油精煉。油脂制取即采用的工藝過程將油脂從植物組織中分離出來，常用的方法有壓榨法和浸出法。毛油通過精煉得到成品油，化學(xué)精煉是油脂加工行業(yè)中為常見的精煉工藝。

榨油機(jī)堵塞的因素：

1、篩布油料走單邊。檢查時(shí)，若屬篩面橫向不水平，應(yīng)調(diào)整左右吊桿的長度使之相等;若屬篩體出現(xiàn)扭擺，可調(diào)整偏心輪軸使之與機(jī)架垂直。若屬去石篩面油料走單邊，可調(diào)整機(jī)架使之水平;若屬氣流不均勻，可調(diào)整風(fēng)箱的調(diào)風(fēng)板，使氣流均勻地吹向篩面。若屬篩凈率低，應(yīng)更換新毛刷或調(diào)整毛刷長度，同時(shí)調(diào)整平篩的傾斜角度。

2、皮帶打油不提料。其主要原因是，斗式提升機(jī)的輸送機(jī)下部油料積存過多，造成堵塞，可打開輸送機(jī)下部的板門，清除積存的油料即可。

3、上鍋蒸坯不均勻。檢查時(shí)，若貴州榨油機(jī)屬蒸烘機(jī)噴汽孔堵塞或銹蝕，應(yīng)疏通噴汽孔。若屬坯料在中下鍋內(nèi)糊鍋底，可調(diào)整刮板與鍋底的距離;若屬刮板扭曲磨損，應(yīng)更換刮板;若屬坯料蒸炒生熟不均，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)、觸頭和浮板，以使其動(dòng)作協(xié)調(diào)。

4、軋輥過載不轉(zhuǎn)動(dòng)。排除方法是：榨油機(jī)啟動(dòng)時(shí)軋輥之間若有油料，可松開軋輥調(diào)整螺栓，清除輥間的油料;若屬喂料量過大速度過快，可將下料口處插板關(guān)閉;若屬軋出的坯料厚薄不均，應(yīng)重新調(diào)整軋輥間隙、緊固松動(dòng)的螺母。