將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開始真空脫水，真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。

動(dòng)物油精煉油設(shè)備在脫膠工序上應(yīng)該注意什么

脫膠、脫酸、脫臭、脫色是動(dòng)物油精煉油設(shè)備煉油時(shí)的四道重要的工序，在進(jìn)行這四道工序的時(shí)候，如果操作不當(dāng)就會(huì)影響精煉油的品質(zhì)，今天，我們就主要針對(duì)脫膠這道工序上的注意事項(xiàng)做下詳細(xì)的說明。

1.要做好離心機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作，保證離心機(jī)啟動(dòng)后的正常運(yùn)行；

2.檢查設(shè)備各個(gè)部件之間的潤(rùn)滑情況，確保各個(gè)部件之間的潤(rùn)滑程度能夠符合設(shè)備的潤(rùn)滑要求；

3.要檢查所需原料的數(shù)量情況以及原料本身的指標(biāo)是否符合進(jìn)機(jī)的要求，設(shè)置水的添加量是否正常；

4.要檢查一些水電氣等條件的供應(yīng)情況，確保能夠正常的供應(yīng)且滿足脫膠工藝的要求；

5.要事先對(duì)一些工藝管線還有板換進(jìn)行預(yù)熱處理，加工后的廢水要進(jìn)行加熱等處理，使其能夠達(dá)到工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　為了讓大家更好的了解動(dòng)物油設(shè)備的生產(chǎn)工藝，小小編接下來就重點(diǎn)給大家講下這兩種煉油設(shè)備。如果油料進(jìn)入精煉器中，然后粕從精煉器中析出，然后加入，再將浸提出來的毛油泵出來，這些操作有著的周期性，則屬于間歇式生產(chǎn)工藝；如果以上的操作步驟能在生產(chǎn)線上依次完成，不需要固定的生產(chǎn)周期而是進(jìn)行連續(xù)不斷的油脂精煉，則屬于連續(xù)式的生產(chǎn)工藝。河南弘凱油脂機(jī)械有限公司自從成立以來，靠著匠心精神用心制造精煉油設(shè)備，和新型的動(dòng)物油設(shè)備，我們的雞鴨油熬油設(shè)備和茶籽精煉油設(shè)備等各種油脂機(jī)械都非常重視細(xì)節(jié)，品質(zhì)贏得了國(guó)內(nèi)外顧客的一致好評(píng)

動(dòng)物油脂精煉成套設(shè)備是用于煉制動(dòng)物油的一種油脂機(jī)械，在使用過程中往往由于存放時(shí)間過長(zhǎng)等一系列原因，使所得產(chǎn)品的酸值過高或存在膠原蛋白等雜質(zhì)。所以懂得動(dòng)物油脂精煉成套設(shè)備的工藝說明，才能得到更好的動(dòng)物油。  

脫膠：脫膠的目的是除去粗油中的膠體雜質(zhì)，主要是一些蛋白質(zhì)、磷脂和粘液性的物質(zhì)。目前主要采用的水化脫膠。  

脫色：脫色的目的是脫除油脂中的色素成分，脫色采用吸附脫色法，通過加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他們能吸附色素和某些油脂降解產(chǎn)物。  

脫酸脫臭：由于動(dòng)物油脂經(jīng)過熬制以后，酸值過高，不符合食用動(dòng)物油脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在脫色中添加活性白土所產(chǎn)生的土腥味所以需要進(jìn)行脫酸脫臭處理。  

在動(dòng)物油脂設(shè)備使用時(shí)，提脂很重要，因此，這些動(dòng)物油脂食用時(shí)還需要進(jìn)一步的精煉。