除了不可抗力問(wèn)題外，在使用動(dòng)物油脂設(shè)備時(shí)做好預(yù)防與準(zhǔn)備工作，按照規(guī)則正確的操作是盡可能避免突發(fā)事故的基礎(chǔ)前提保證。對(duì)于停機(jī)不使用的設(shè)備，一定要做好清潔工作，將殘留的原料清干凈，并反復(fù)多次處理凹槽等死角，清潔完畢通風(fēng)晾干并進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，確保合格后才能放置以供下次使用。

　　在操作動(dòng)物油脂設(shè)備的過(guò)程中，若發(fā)生突然斷電的狀況，需立即關(guān)閉設(shè)備總閥門(mén)與開(kāi)關(guān)，以免來(lái)電時(shí)電壓不穩(wěn)或斷電時(shí)繼續(xù)受熱引發(fā)事故。此外及時(shí)停止加料動(dòng)作，避免積料等問(wèn)題發(fā)生。若在加熱熬煉時(shí)斷水，同樣的及時(shí)關(guān)閉各個(gè)閥門(mén)，并保留一部分冷水于冷凝器中，再依次按照順序停止其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件。如動(dòng)物油脂設(shè)備在未知情況下局部故障，立即停車(chē)檢查，并根據(jù)實(shí)際情況搶修處理，檢修完畢后還要驗(yàn)收與試運(yùn)行，以確保后續(xù)生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行。

動(dòng)物油熬煉設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)及工作原理：熬煉設(shè)備蒸脫機(jī)主要由機(jī)體、夾層、篩板、主軸、、自動(dòng)料門(mén)、底座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。濕粕先由密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，蒸脫機(jī)夾層通入間接蒸汽加熱，濕粕在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，一邊被攪刀翻動(dòng)，一邊在自動(dòng)料門(mén)的控制下由蒸脫機(jī)的上一層下降到下一層，一共經(jīng)歷七層，依次進(jìn)行預(yù)熱脫溶，噴入直接蒸汽進(jìn)行蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車(chē)間。進(jìn)入精煉器之后，往其中加入合適的，浸提一段時(shí)間之后，用油泵將浸提出來(lái)的油脂浸提出來(lái)，剩下的溶劑則進(jìn)入回收系統(tǒng)，進(jìn)行再利用。

動(dòng)物油精煉設(shè)備生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理方法

（一）油料、油脂加工環(huán)節(jié)：

在植物油料、油脂的加工過(guò)程中，應(yīng)堅(jiān)持以質(zhì)定率的原則。對(duì)加工原料、加工半成品、加工產(chǎn)品以及加工副產(chǎn)品進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)制度。

（二）油料、油脂調(diào)運(yùn)環(huán)節(jié)：

裝運(yùn)油料，油脂裝具也嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量衛(wèi)生檢查，檢查合格后才能使用。如果在調(diào)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生數(shù)量、質(zhì)量不符，超耗、運(yùn)輸事故等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)本著事實(shí)求是的原則，會(huì)同有關(guān)部門(mén)查明原因，分清責(zé)任，使發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)得到妥善處理。

（三）油料、油脂收購(gòu)環(huán)節(jié)：

1.驗(yàn)質(zhì)、定等、作價(jià)：