真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速?gòu)脑嫌椭蟹蛛x，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

我司生產(chǎn)的油脂熔煉設(shè)備，是根據(jù)國(guó)內(nèi)屠宰廢棄物蛋白轉(zhuǎn)換設(shè)備的實(shí)際情況，學(xué)習(xí)國(guó)際技術(shù)并結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)制造而成，主要工藝為高溫臥式熔煉、低溫真空干燥處理方式，將動(dòng)物油脂進(jìn)行高溫滅菌，并將其轉(zhuǎn)換成可再利用的肉粉和動(dòng)物油脂，實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，整個(gè)流程采用全密閉，不落地生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)多級(jí)處理可達(dá)標(biāo)排放，且無(wú)任何廢棄物的排放，環(huán)保、節(jié)能。

1）熔煉量大，時(shí)間短，單批次可裝料8-10噸；

2）凍品原料無(wú)需破碎，可直接投料、熔煉；

3）操作簡(jiǎn)單化、全程實(shí)現(xiàn)不落地生產(chǎn)；

4）具備環(huán)保的生產(chǎn)方式，不會(huì)造成因氣體產(chǎn)生的二次污染；

5）高溫熔煉、低溫真空干燥，保護(hù)原有動(dòng)物蛋白不流失；

6）簡(jiǎn)單化熔煉流程，大大降低了生產(chǎn)成本；

7）可結(jié)合場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地自然狀況及交通條件綜合布置廠房、管理用房等，做到建、構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約用地、節(jié)約投資。

動(dòng)物油熬煉是動(dòng)物油生產(chǎn)過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，也是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因此為了讓大家更好的了解動(dòng)物油熬煉設(shè)備，小編今天就來(lái)給大家詳細(xì)介紹下動(dòng)物油熬煉設(shè)備的工作原理。

　　動(dòng)物油熬煉設(shè)備蛀牙的構(gòu)成部分分為機(jī)體、篩板、自動(dòng)料門(mén)、底座、主軸、夾層、以及傳動(dòng)機(jī)。在進(jìn)行動(dòng)物油熬煉的時(shí)候需要將濕粕通過(guò)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，然后由蒸脫機(jī)夾層進(jìn)行間接的蒸汽加熱，這樣一來(lái)濕粕就會(huì)在蒸脫機(jī)內(nèi)被加熱，然后濕粕會(huì)一邊被攪刀進(jìn)行翻動(dòng)，一邊又被自動(dòng)料門(mén)控制經(jīng)過(guò)蒸脫機(jī)的上層一級(jí)一級(jí)的下降到底層。在這一過(guò)程中還會(huì)對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱脫溶，然后就能進(jìn)行直接噴入蒸汽蒸脫，蒸脫后的粕輸送出精煉車(chē)間。