拆包破碎工段：

原料在拆包平臺(tái)進(jìn)行拆包后由輸送機(jī)輸送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過(guò)大或過(guò)小會(huì)出現(xiàn)生渣或焦糊同時(shí)不利于油渣分離影響榨油機(jī)性能；

預(yù)熱輸送工段：

原料經(jīng)破碎后進(jìn)行入預(yù)熱鍋內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達(dá)到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達(dá)到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。

將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開(kāi)始真空脫水，真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過(guò)程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。

開(kāi)機(jī)時(shí)，油料餅會(huì)持續(xù)上升，活塞的頂板高出榨樘上端面5毫米左右；關(guān)機(jī)時(shí)，拿下隔料板和上墊子，取出油料餅。關(guān)機(jī)時(shí)，握住手控閥手柄下壓手控閥閥芯，使榨樘下降至距上頂10毫米，提起手控閥手柄，打開(kāi)上頂板。  操作時(shí)一定要有專人來(lái)操作，主機(jī)在升壓過(guò)程中，中間不允許離開(kāi)人，時(shí)刻要有人監(jiān)管。壓力表達(dá)到35兆帕?xí)r主電機(jī)停止工作，動(dòng)物油設(shè)備否則應(yīng)立即關(guān)閉電源，檢查壓力表是否損壞、失靈，交流接觸器是否損壞，如有損壞應(yīng)立即更換檢查無(wú)誤后再開(kāi)機(jī)使用。  

動(dòng)物油設(shè)備工作，掌握以上三點(diǎn)操作注意事項(xiàng)，可以讓機(jī)器更加順暢的運(yùn)轉(zhuǎn)，提高工作效率。