產(chǎn)品中心
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拆包破碎工段：
原料在拆包平臺進行拆包后由輸送機輸送至粉碎機進行粉碎，粉碎顆粒在φ2mm-5mm，粉碎顆粒均勻，過大或過小會出現(xiàn)生渣或焦糊同時不利于油渣分離影響榨油機性能；
預(yù)熱輸送工段：
原料經(jīng)破碎后進行入預(yù)熱鍋內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)熱油加溫預(yù)熱攪拌化凍達到適合真空輸送的固液混合狀態(tài)，以達到管道式輸送的工藝要求，另一方面，預(yù)熱鍋起到整條生產(chǎn)線的物料平衡作用。
我司生產(chǎn)的油脂熔煉設(shè)備，是根據(jù)國內(nèi)屠宰廢棄物蛋白轉(zhuǎn)換設(shè)備的實際情況，學(xué)習(xí)國際技術(shù)并結(jié)合自身的實際經(jīng)驗設(shè)計制造而成，主要工藝為高溫臥式熔煉、低溫真空干燥處理方式，將動物油脂進行高溫滅菌，并將其轉(zhuǎn)換成可再利用的肉粉和動物油脂，實現(xiàn)了資源的回收再利用，整個流程采用全密閉，不落地生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體經(jīng)過多級處理可達標排放，且無任何廢棄物的排放，環(huán)保、節(jié)能。
1）熔煉量大，時間短，單批次可裝料8-10噸；
2）凍品原料無需破碎，可直接投料、熔煉；
3）操作簡單化、全程實現(xiàn)不落地生產(chǎn)；
4）具備環(huán)保的生產(chǎn)方式，不會造成因氣體產(chǎn)生的二次污染；
5）高溫熔煉、低溫真空干燥，保護原有動物蛋白不流失；
6）簡單化熔煉流程，大大降低了生產(chǎn)成本；
7）可結(jié)合場區(qū)場地自然狀況及交通條件綜合布置廠房、管理用房等，做到建、構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約用地、節(jié)約投資。
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