除了不可抗力問題外，在使用動(dòng)物油脂設(shè)備時(shí)做好預(yù)防與準(zhǔn)備工作，按照規(guī)則正確的操作是盡可能避免突發(fā)事故的基礎(chǔ)前提保證。對(duì)于停機(jī)不使用的設(shè)備，一定要做好清潔工作，將殘留的原料清干凈，并反復(fù)多次處理凹槽等死角，清潔完畢通風(fēng)晾干并進(jìn)行檢查驗(yàn)收工作，確保合格后才能放置以供下次使用。

　　在操作動(dòng)物油脂設(shè)備的過程中，若發(fā)生突然斷電的狀況，需立即關(guān)閉設(shè)備總閥門與開關(guān)，以免來電時(shí)電壓不穩(wěn)或斷電時(shí)繼續(xù)受熱引發(fā)事故。此外及時(shí)停止加料動(dòng)作，避免積料等問題發(fā)生。若在加熱熬煉時(shí)斷水，同樣的及時(shí)關(guān)閉各個(gè)閥門，并保留一部分冷水于冷凝器中，再依次按照順序停止其它轉(zhuǎn)動(dòng)部件。如動(dòng)物油脂設(shè)備在未知情況下局部故障，立即停車檢查，并根據(jù)實(shí)際情況搶修處理，檢修完畢后還要驗(yàn)收與試運(yùn)行，以確保后續(xù)生產(chǎn)工作的正常進(jìn)行。

動(dòng)物油加工設(shè)備里面熬煉鍋的數(shù)量，要根據(jù)這套動(dòng)物油煉油設(shè)備的日產(chǎn)量來定。大中型煉油設(shè)備的熬煉鍋數(shù)量是不同的。打個(gè)比方，180噸到250噸的加工機(jī)組可能需要八個(gè)熔煉罐，150噸到100噸的動(dòng)物油熬油設(shè)備估計(jì)需要6個(gè)熔煉罐，再小一點(diǎn)的也需要4個(gè)熬煉罐，比方說日產(chǎn)量在50噸左右的熬油設(shè)備。這個(gè)熬煉鍋的數(shù)量，是要根據(jù)某個(gè)廠家定制的標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算的，不同廠家的熬煉鍋型號(hào)有些差距。

動(dòng)物油設(shè)備對(duì)油脂進(jìn)行脫臭的時(shí)候，說明精煉環(huán)節(jié)已經(jīng)接近尾聲了，脫臭，是為了將精煉好的油脂里面的異味去掉。脫臭不僅僅能去掉臭味分子，還能將油里面的游離脂肪酸也去除，這個(gè)環(huán)節(jié)就是讓油和水蒸氣更大程度的接觸，一般這個(gè)過程有以下三步。

1：首先是析氣加熱，意思就是要先將油里面的空氣抽凈，這個(gè)過程要在脫色的油和脫臭油進(jìn)行熱交換的時(shí)候進(jìn)行，在真空條件下進(jìn)行。

2：然后就是脫臭，這個(gè)環(huán)節(jié)要在氣壓為3毫巴左右的狀態(tài)下進(jìn)行，機(jī)組內(nèi)的噴射蒸汽的槍會(huì)啟動(dòng)，讓油和蒸汽相互充分的接觸攪拌，這時(shí)候蒸汽已經(jīng)均勻的分布在油脂里面。

3：然后就是冷卻，這個(gè)過程要在真空的狀態(tài)下進(jìn)行，完成冷熱交換，我們有連續(xù)性脫酸脫臭塔，還有動(dòng)物油氣味處理設(shè)備和各種噴淋塔設(shè)備。