真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

毛油過濾工段：

油渣分離機(jī)分離出來的毛油通過油渣泵泵入立式葉片過濾機(jī)中過濾。采用此過濾機(jī)可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，油-渣分離，油中含雜量在0.1%以下，提高了后序過程中油脂精煉率及精煉油的質(zhì)量。分離后的油渣經(jīng)空氣壓縮、振動(dòng)過濾后進(jìn)刮板輸送至榨油機(jī)進(jìn)行壓榨；

    河南弘凱油脂機(jī)械有限公司自從成立以來，靠著匠心精神用心制造精煉油設(shè)備，和新型的動(dòng)物油設(shè)備，我們的雞鴨油熬油設(shè)備和茶籽精煉油設(shè)備等各種油脂機(jī)械都非常重視細(xì)節(jié)，品質(zhì)贏得了國內(nèi)外顧客的一致好評(píng)。

熬煉法：通常用于動(dòng)物油脂加工，動(dòng)物脂肪經(jīng)高溫熬制后，組織中的脂肪酶和氧化酶可全部被破壞。經(jīng)過熬煉后的油脂即使有少量的殘?jiān)嬖?，油脂也不?huì)酸敗。因此熬煉法在衛(wèi)生學(xué)上認(rèn)為是較完善的加工方法。但熬煉的溫度不宜過高，時(shí)間不宜過長，否則會(huì)使部分脂肪分解，油脂中游離脂肪酸量。且溫度過高容易使動(dòng)物組織焦化，影響產(chǎn)品的感官性狀。

隨著市場(chǎng)上禽類的規(guī)模化養(yǎng)殖，很多大型的豬、牛、羊等屠宰加工企業(yè)留下大量的動(dòng)物脂肪需要加工利用，利用新型的工藝設(shè)備將動(dòng)物油提取出來，既得精制動(dòng)物油。產(chǎn)品銷往世界各地，全國安裝有多條樣板工程如：內(nèi)蒙古、重慶、四川、河南、寧夏等多個(gè)城市。

動(dòng)物油加工設(shè)備里面熬煉鍋的數(shù)量，要根據(jù)這套動(dòng)物油煉油設(shè)備的日產(chǎn)量來定。大中型煉油設(shè)備的熬煉鍋數(shù)量是不同的。打個(gè)比方，180噸到250噸的加工機(jī)組可能需要八個(gè)熔煉罐，150噸到100噸的動(dòng)物油熬油設(shè)備估計(jì)需要6個(gè)熔煉罐，再小一點(diǎn)的也需要4個(gè)熬煉罐，比方說日產(chǎn)量在50噸左右的熬油設(shè)備。這個(gè)熬煉鍋的數(shù)量，是要根據(jù)某個(gè)廠家定制的標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算的，不同廠家的熬煉鍋型號(hào)有些差距。在選擇熬煉罐的時(shí)候，一定要看這個(gè)廠家安裝過的熬煉設(shè)備出油率是否良好。因?yàn)檫@直接反應(yīng)出這個(gè)廠家生產(chǎn)的熬煉鍋性能和質(zhì)量。如果質(zhì)量和性能不好，不僅起不到產(chǎn)量增加的作用，還會(huì)更多的消耗煉油過程中的能耗，增加成本的消耗。熔煉罐性能好，在一定的情況下，8口鍋的產(chǎn)量甚至高出一些劣質(zhì)熬煉鍋9個(gè)罐的產(chǎn)量。所以動(dòng)物油機(jī)組里熬煉鍋的數(shù)量，除了產(chǎn)量決定外，還和熬煉鍋的自身質(zhì)量有很大關(guān)系。