將預(yù)熱鍋內(nèi)經(jīng)預(yù)熱成固液混合狀態(tài)后原料真空輸送到熔煉鍋，進(jìn)行加熱熔煉餅同時(shí)開(kāi)啟攪拌裝置使物料受熱均勻不粘鍋，本工藝采用臥式真空熬油鍋，具有受熱面積大攪拌均勻自動(dòng)清洗裝置，有效的防治生料或焦糊現(xiàn)象，因原料自身本含水量大故熔煉溫度到85度后開(kāi)始真空脫水，真空度會(huì)隨著蒸汽揮發(fā)的增加而降低，在脫水過(guò)程中保持熔煉鍋內(nèi)真空度。在真空狀態(tài)下，進(jìn)入負(fù)壓反應(yīng)釜的動(dòng)物油原料可快速實(shí)現(xiàn)油、水、渣分離。

　動(dòng)物油設(shè)備主要以下五部分組成：

　　1、動(dòng)物油熬油鍋鍋體：一次沖壓成型的半球體不銹鋼鍋體，其與攪拌器的契合度高，可避免糊鍋現(xiàn)象。

　　2、動(dòng)物油熬油鍋加熱系統(tǒng)：可以通過(guò)電加熱、電磁加熱以及蒸汽加熱等多種加熱方式來(lái)進(jìn)行，滿足不同客戶(hù)的不同要求。

　　3、動(dòng)物油熬油鍋攪拌系統(tǒng)：采用特殊的傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)與自傳的不整數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)比，使鍋內(nèi)無(wú)攪拌死角，物料攪拌混合更均勻，不易產(chǎn)生糊鍋現(xiàn)象。

　　4、動(dòng)物油熬油鍋調(diào)速傳動(dòng)裝置：攪拌軸使用先進(jìn)的轉(zhuǎn)動(dòng)與密封結(jié)構(gòu)，使鍋內(nèi)潔凈，衛(wèi)生；調(diào)速采用變頻調(diào)速動(dòng)力，運(yùn)行平穩(wěn)。

　　5、動(dòng)物油熬油鍋鍋體翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用液壓升降方式實(shí)現(xiàn)攪拌與鍋體分離后進(jìn)行液壓傾斜無(wú)死角倒料，便于清洗，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

動(dòng)物油脂精煉成套設(shè)備是用于煉制動(dòng)物油的一種油脂機(jī)械，在使用過(guò)程中往往由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等一系列原因，使所得產(chǎn)品的酸值過(guò)高或存在膠原蛋白等雜質(zhì)。所以懂得動(dòng)物油脂精煉成套設(shè)備的工藝說(shuō)明，才能得到更好的動(dòng)物油。  

脫膠：脫膠的目的是除去粗油中的膠體雜質(zhì)，主要是一些蛋白質(zhì)、磷脂和粘液性的物質(zhì)。目前主要采用的水化脫膠。  

脫色：脫色的目的是脫除油脂中的色素成分，脫色采用吸附脫色法，通過(guò)加入活性白土完成，也可加入少量的活性炭，他們能吸附色素和某些油脂降解產(chǎn)物。  

脫酸脫臭：由于動(dòng)物油脂經(jīng)過(guò)熬制以后，酸值過(guò)高，不符合食用動(dòng)物油脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在脫色中添加活性白土所產(chǎn)生的土腥味所以需要進(jìn)行脫酸脫臭處理。  

在動(dòng)物油脂設(shè)備使用時(shí)，提脂很重要，因此，這些動(dòng)物油脂食用時(shí)還需要進(jìn)一步的精煉。  

動(dòng)物油設(shè)備具備優(yōu)良的工藝性能和機(jī)械性能，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)是保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的前提條件，對(duì)提高產(chǎn)品的質(zhì)量也起著重要作用。但是你知道動(dòng)物油設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？  

首先是出油率高，組合靈活，結(jié)構(gòu)占地面積比較小，投資較少。關(guān)鍵是動(dòng)物油設(shè)備生產(chǎn)量雖小，但是生產(chǎn)的精煉油質(zhì)量不次于大型機(jī)械設(shè)備，所以動(dòng)物油設(shè)備能廣泛用于現(xiàn)如今各大市場(chǎng)當(dāng)中。