動(dòng)物油設(shè)備正規(guī)大型流水線工藝大致分為：絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、 熬煉毛油、熬煉。熬煉設(shè)備的主要的組成部分是精煉機(jī)，關(guān)鍵的分類依據(jù)是加工油脂時(shí)的工藝。熬煉設(shè)備按照其生產(chǎn)油脂的生產(chǎn)工藝可以分為間歇式煉油設(shè)備和連續(xù)式。煉油設(shè)備。如果油料進(jìn)入精煉器中，然后粕從精煉器中析出，緊接著加入，再將浸提出來(lái)的毛油泵出來(lái)，這些操作有著的周期性，所以屬于間歇式生產(chǎn)工藝;如果以上所用的操作可以在生產(chǎn)線上依次完成，沒有所謂的一個(gè)生產(chǎn)周期，就是連續(xù)不斷的進(jìn)行油脂精煉，則是連續(xù)式生產(chǎn)工藝。

要對(duì)動(dòng)物油設(shè)備的壓力表、溫度表等儀器進(jìn)行經(jīng)常性的檢查，以保障安全無(wú)障礙，而且在檢查保養(yǎng)的過程中不能使用硬物或尖銳等工具捶打設(shè)備。

在使用動(dòng)物油設(shè)備提煉油脂時(shí)不用單獨(dú)進(jìn)行預(yù)熱，只要保持動(dòng)物油渣在夏秋保持50-70℃，春冬保持70-90℃就行。

在每次使用動(dòng)物油設(shè)備之前需要空機(jī)運(yùn)行2分鐘左右，要是在春冬季想要液壓油變稠一般要空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，以便操作。另外，還需要把炒好的油料排掉油煙裝入榨樘。

動(dòng)物油設(shè)備對(duì)油脂進(jìn)行脫臭的時(shí)候，說(shuō)明精煉環(huán)節(jié)已經(jīng)接近尾聲了，脫臭，是為了將精煉好的油脂里面的異味去掉。脫臭不僅僅能去掉臭味分子，還能將油里面的游離脂肪酸也去除，這個(gè)環(huán)節(jié)就是讓油和水蒸氣更大程度的接觸，一般這個(gè)過程有以下三步。

1：首先是析氣加熱，意思就是要先將油里面的空氣抽凈，這個(gè)過程要在脫色的油和脫臭油進(jìn)行熱交換的時(shí)候進(jìn)行，在真空條件下進(jìn)行。

2：然后就是脫臭，這個(gè)環(huán)節(jié)要在氣壓為3毫巴左右的狀態(tài)下進(jìn)行，機(jī)組內(nèi)的噴射蒸汽的槍會(huì)啟動(dòng)，讓油和蒸汽相互充分的接觸攪拌，這時(shí)候蒸汽已經(jīng)均勻的分布在油脂里面。

3：然后就是冷卻，這個(gè)過程要在真空的狀態(tài)下進(jìn)行，完成冷熱交換，我們有連續(xù)性脫酸脫臭塔，還有動(dòng)物油氣味處理設(shè)備和各種噴淋塔設(shè)備。

生產(chǎn)過程中使用預(yù)混與蒸汽攪拌脫色結(jié)合的先進(jìn)技術(shù)，能夠有效提高脫色效率，同時(shí)還可以大大減小白土的消耗，操作過程非常簡(jiǎn)單便捷。過程中處于負(fù)壓狀態(tài)，有效避免熱油和空氣接觸，避免出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，從而保證了油品質(zhì)量。

我們的堿煉過程采用的是連續(xù)式堿煉，能夠有效縮短油脂和堿液之間接觸的時(shí)間，從而大大減少了油脂的皂化現(xiàn)象，保證過程中消耗較低，有效提高過程中的生產(chǎn)效率。