1）熔煉量大，時(shí)間短，單批次可裝料8-10噸；

2）凍品原料無(wú)需破碎，可直接投料、熔煉；

3）操作簡(jiǎn)單化、全程實(shí)現(xiàn)不落地生產(chǎn)；

4）具備環(huán)保的生產(chǎn)方式，不會(huì)造成因氣體產(chǎn)生的二次污染；

5）高溫熔煉、低溫真空干燥，保護(hù)原有動(dòng)物蛋白不流失；

6）簡(jiǎn)單化熔煉流程，大大降低了生產(chǎn)成本；

7）可結(jié)合場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地自然狀況及交通條件綜合布置廠房、管理用房等，做到建、構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約用地、節(jié)約投資。

動(dòng)物油火煉設(shè)備工藝流程：原料→修整→粗切→洗滌→絞碎→蒸煮→離心去雜→沉淀→毛油。

首先選擇適合的油脂原料，然后進(jìn)行修整，清除血塊、肌肉、碎骨、筋膜、淋巴等非脂肪組織，以免在蒸煮時(shí)產(chǎn)生焦糊味或產(chǎn)生動(dòng)物膠而致油脂乳化。將修整好的原料切成小塊，然后沖洗除去表面污物及異味，瀝水，可在10～15℃環(huán)境下操作，防止原料變質(zhì)，增加硬度利于絞碎。用絞肉機(jī)絞碎原料，便于脂肪逸出，縮短熔煉時(shí)間。將原料放入壓力罐中，加入水蒸氣蒸煮，使蛋白變性，破壞脂肪組織細(xì)胞，使脂肪流出。然后用離心分離雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)沉淀后得到粗油。

想要降低動(dòng)物油設(shè)備的耗油率的話，一般會(huì)采取活性炭和白土混合使用的方法，因?yàn)榛钚蕴康暮吐瘦^高，所以在使用的時(shí)候盡量計(jì)算，過(guò)多或者過(guò)少都不好。  因?yàn)槌粑段镔|(zhì)的揮發(fā)，才造成油脂質(zhì)量非常的差，另一方面試著對(duì)油脂進(jìn)提時(shí)，油脂才會(huì)出現(xiàn)飛濺的現(xiàn)象。這樣都會(huì)導(dǎo)致油脂損耗的產(chǎn)生，但總體來(lái)說(shuō)是很少的。  河南弘凱油脂機(jī)械有限公司自從成立以來(lái)，靠著匠心精神用心制造精煉油設(shè)備，和新型的動(dòng)物油設(shè)備，我們的雞鴨油熬油設(shè)備和茶籽精煉油設(shè)備等各種油脂機(jī)械都非常重視細(xì)節(jié)，品質(zhì)贏得了國(guó)內(nèi)外顧客的一致好評(píng)。