真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動進入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進行分離，有利于榨油機壓榨，自動清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機進行壓榨。

1）熔煉量大，時間短，單批次可裝料8-10噸；

2）凍品原料無需破碎，可直接投料、熔煉；

3）操作簡單化、全程實現(xiàn)不落地生產(chǎn)；

4）具備環(huán)保的生產(chǎn)方式，不會造成因氣體產(chǎn)生的二次污染；

5）高溫熔煉、低溫真空干燥，保護原有動物蛋白不流失；

6）簡單化熔煉流程，大大降低了生產(chǎn)成本；

7）可結(jié)合場區(qū)場地自然狀況及交通條件綜合布置廠房、管理用房等，做到建、構(gòu)筑物布置緊湊、節(jié)約用地、節(jié)約投資。

動物油精煉油設(shè)備在脫膠工序上應(yīng)該注意什么

脫膠、脫酸、脫臭、脫色是動物油精煉油設(shè)備煉油時的四道重要的工序，在進行這四道工序的時候，如果操作不當(dāng)就會影響精煉油的品質(zhì)，今天，我們就主要針對脫膠這道工序上的注意事項做下詳細的說明。

1.要做好離心機開啟前的準(zhǔn)備工作，保證離心機啟動后的正常運行；

2.檢查設(shè)備各個部件之間的潤滑情況，確保各個部件之間的潤滑程度能夠符合設(shè)備的潤滑要求；

3.要檢查所需原料的數(shù)量情況以及原料本身的指標(biāo)是否符合進機的要求，設(shè)置水的添加量是否正常；

4.要檢查一些水電氣等條件的供應(yīng)情況，確保能夠正常的供應(yīng)且滿足脫膠工藝的要求；

5.要事先對一些工藝管線還有板換進行預(yù)熱處理，加工后的廢水要進行加熱等處理，使其能夠達到工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求。